Elementul filtrant al plasei de sinterizare din oțel inoxidabil este denumit element filtrant de sinterizare din oțel inoxidabil. Elementul filtrant este format din cinci straturi standard de plasă de sinterizare prin suprapunere și sinterizare sub vid. Elementul filtrant al ecranului de sinterizare din oțel inoxidabil este realizat din plasă de sinterizare din oțel inoxidabil, care este împărțit în cinci părți: stratul protector, stratul filtrant, stratul de dispersie, stratul cadru și stratul cadru. Materialul filtrant are o precizie de filtrare uniformă și stabilă, rezistență ridicată și rigiditate și este un material filtrant ideal pentru ocazii cu cerințe ridicate de rezistență la compresiune și precizie de filtrare uniformă.
Principala diferență între elementul filtrant din plasă sinterizată din oțel inoxidabil și alte elemente filtrante este utilizarea unui număr mare de procedee de sudare de înaltă precizie. Elementul filtrant de sinterizare al plasei din oțel inoxidabil este realizat din cartuș filtrant sinterizat după tăiere și sudare de înaltă precizie. Cel mai important punct al cartușului de filtrare de sinterizare este utilizarea unui număr mare de tehnologii de sudură de înaltă precizie. Cartușul de filtru de sinterizare este sudat prin sudare după laminare. Rotunjimea îmbinării de sudură trebuie asigurată. Cusătura de sudură trebuie corectată după sudare pentru a face întregul să arate mai frumos.
Selecția materiilor prime, controlul de precizie și procesul de sudare sunt trei factori foarte importanți pentru elementul filtrant al ochiurilor de sinterizare din oțel inoxidabil. Produsele de pe piață sunt amestecate cu ochi de pește, materiale inferioare, umplere redusă și precizie ridicată de filtrare și tehnologie de prelucrare brută, care fac ca unele produse să ofere prețuri foarte mici. Clienții trebuie să-și lustruiască ochii pentru a evita pierderea care depășește câștigul și provoca pierderea accidentelor de producție.
Principala diferență între elementul filtrant de sinterizare din oțel inoxidabil și alte elemente filtrante este utilizarea unui număr mare de procese de sudare de înaltă precizie. Plasa metalică sinterizată din oțel inoxidabil este sudată după laminare. Rotunjimea sudurii trebuie să fie asigurată și sudarea trebuie să fie nivelată după sudare, astfel încât să arate întregul frumos și să se pregătească pentru următoarea sudare generală.
Apoi, rețeaua de sinterizare este sudată pe capetele de capăt la ambele capete prin sârmă de sudură din oțel inoxidabil. În timpul procesului de sudare, rețeaua de sinterizare nu poate fi arsă pentru a preveni arderea locală și defectarea, rezultând ca elementul filtrant să nu joace un rol de filtrare. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, protecția gazului argon trebuie efectuată pentru mediul de sudare. Toate procesele de sudare de mai sus trebuie să aibă scule de sudură și echipamente speciale de sudură, iar cerințele tehnologice de sudare ale lucrătorilor sunt, de asemenea, relativ stricte. În cazul scurgerii de aer în intervalul de presiune după testul cu bule de sudare, toate elementele filtrante vor fi casate.
Ora postării: 02 decembrie 2020
